雙液灌膠機可自動實現雙組分膠的定量定位和灌膠操作。雙液灌膠機通過程序控制送膠路徑和出膠量。雙液灌膠機的核心部件保證系統的正常運行分為：“罐”、“泵”、“頭”、“控制”和“空”。

 1、料罐：雙液灌膠機、料罐及附屬裝置：原液儲存、料溫恒定、進料平衡、計量準確。雙液灌膠機一般為a、B料罐，為三層結構，攪拌（耐酸不銹鋼襯里，帶螺旋導板的加熱或冷卻夾套，聚氨酯硬質泡沫保溫包裹）或鋼制單層密封罐

 清洗液罐：雙液膠灌膠機用壓縮空氣將清洗液儲存或輸送到澆注頭，以保證每次灌裝后混合頭和混合室自動清洗干燥，方便下一次灌裝（如果使用靜態混合器，靜態混合器應停機后更換，無需清洗，無清洗液箱。

 2、“泵”：雙液灌膠機、計量泵及其傳動、調節和顯示裝置：計量泵是保證計量精度的關鍵，要求耐溫性保持不變行。雙液灌膠機?耐壓不漏料，具有精度高、壽命長、簡單實用、調節靈敏、傳動可靠、操作方便、維護簡單等優點。計量泵的排量與轉速呈線性關系。如果轉速調節正確，可以達到每臺計量泵所需排量、a、B物料的混合比和總排量。為保證測量精度，還需保證泵前進給量充足，泵后阻力穩定。

 3、“頭”型雙液灌膠機的澆注頭（原液兩組分動態混合裝置）要求原液兩組分——澆注（進入混合室）的切換動作靈活、同步。雙液灌膠機要求在極短的時間內將原液的兩組分充分均勻地混合。在整個充填過程中，兩組分的混合比基本不變（以保證其物理性能不變）。攪拌軸高速運轉時，攪拌軸不倒不堵（保證潤滑正常，軸承過熱）。澆注完成后，可根據操作要求輕松更換靜態攪拌機，保證下一周期生產的順利進行。

 4、“控制型”雙液灌膠機電氣及控制：雙液灌膠機要求工藝先進，動作可靠，操作方便，維護簡單。

① 雙液灌膠機料溫或工作溫度的數字顯示和自動控制；

② 數顯雙液灌膠機計量泵轉速，確定其排量、混合比和總產量；

③ 雙液灌膠機原料壓力（計量泵出口）數顯，顯示每一原液流動的壓力變化；

④ 雙液膠灌膠機電腦程序控制裝置：可自動控制灌膠時間（灌膠量）和自動清洗時間程序控制。

 5、“空”雙液灌膠機真空系統是產品宏觀無氣泡的重要保證，可根據用戶對產品氣泡的要求配置（即帶真空緩沖罐和旋片式真空泵的雙液灌膠機）。

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